Guarnizione a molla/Guarnizione energizzata a molla/Variseal è un elemento di tenuta ad alte prestazioni con una speciale molla interna in Teflon a forma di U. Applicando un'adeguata forza elastica e la pressione del fluido di sistema, il labbro di tenuta (faccia) viene spinto verso l'esterno e premuto delicatamente contro la superficie metallica da sigillare, generando un'eccellente tenuta. L'effetto di attuazione della molla può compensare una leggera eccentricità della superficie metallica di accoppiamento e l'usura del labbro di tenuta, mantenendo al contempo le prestazioni di tenuta previste.
Il Teflon (PTFE) è un materiale di tenuta con una resistenza chimica superiore e una buona resistenza al calore rispetto alla gomma perfluorocarbonica. Può essere applicato alla maggior parte dei fluidi chimici, solventi, nonché oli idraulici e lubrificanti. La sua bassa capacità di rigonfiamento garantisce prestazioni di tenuta a lungo termine. Diverse molle speciali vengono utilizzate per superare i problemi di elasticità del PTFE o di altre gomme plastiche ad alte prestazioni. Guarnizioni sviluppate che possono sostituire la maggior parte delle applicazioni statiche o dinamiche (movimento alternativo o rotatorio), con un intervallo di temperatura da refrigerante a 300 °C e un intervallo di pressione dal vuoto all'altissima pressione di 700 kg, con una velocità di movimento fino a 20 m/s. Le molle possono essere utilizzate in vari fluidi corrosivi ad alta temperatura selezionando acciaio inossidabile, Elgiloy Hastelloy, ecc. in base ai diversi ambienti di utilizzo.
La guarnizione a mollapuò essere realizzato secondo lo standard AS568AO-ringscanalatura (come guarnizione radiale dell'albero,guarnizione del pistone, tenuta assiale frontale, ecc.), sostituendo completamente l'O-ring universale. Grazie all'assenza di rigonfiamento, può mantenere buone prestazioni di tenuta per lungo tempo. Ad esempio, per le tenute meccaniche per alberi utilizzate in ambienti corrosivi ad alta temperatura nei processi petrolchimici, la causa più comune di perdite non è solo l'usura irregolare dell'anello di scorrimento, ma anche il deterioramento e il danneggiamento dell'O-ring. Dopo il passaggio a HiPerSeal, problemi come l'ammorbidimento della gomma, il rigonfiamento, l'irruvidimento superficiale e l'usura possono essere completamente risolti, aumentando così notevolmente la durata delle tenute meccaniche per alberi.
La guarnizione a molla è adatta sia per applicazioni dinamiche che statiche. Oltre alle applicazioni di tenuta in ambienti corrosivi ad alta temperatura sopra menzionate, è particolarmente adatta per la tenuta di componenti di cilindri ad aria compressa e olio grazie al basso coefficiente di attrito del labbro di tenuta, alla pressione di contatto stabile, all'elevata resistenza alla pressione, all'ampia eccentricità radiale ammissibile e all'errore di dimensione della scanalatura. Sostituisce la compressione a U o a V per ottenere eccellenti prestazioni di tenuta e durata.
Installazione della guarnizione a molla
La guarnizione a molla rotante deve essere installata solo in scanalature aperte.
Per garantire la concentricità e un'installazione senza sollecitazioni, seguire i seguenti passaggi:
1. Posizionare la guarnizione in una scanalatura aperta;
2. Installare il coperchio senza prima stringerlo;
3. Installare l'albero;
4. Fissare il coperchio sul corpo.
Le caratteristiche della guarnizione a molla sono le seguenti:
1. Le prestazioni di tenuta non sono influenzate da una lubrificazione insufficiente durante l'avviamento;
2. Ridurre efficacemente l'usura e la resistenza all'attrito;
3. Grazie alla combinazione di diversi materiali di tenuta e molle, è possibile ottenere forze di tenuta diverse per soddisfare le diverse esigenze applicative. Vengono utilizzati speciali meccanismi di lavorazione CNC, senza costi di stampo, particolarmente adatti per un numero limitato di componenti di tenuta diversi;
4. La resistenza alla corrosione chimica e la resistenza al calore sono di gran lunga superiori alla gomma di tenuta comunemente utilizzata, con dimensioni stabili e nessun deterioramento delle prestazioni di tenuta causato da rigonfiamento o restringimento del volume;
5. Struttura squisita, può essere installata nelle scanalature standard degli O-ring;
6. Migliorare significativamente la capacità di tenuta e la durata;
7. La scanalatura dell'elemento di tenuta può essere riempita con qualsiasi materiale anti-inquinamento (come il silicone), ma non è adatta agli ambienti esposti alle radiazioni;
8. Poiché il materiale di tenuta è il Teflon, è molto pulito e non inquina il processo. Il coefficiente di attrito è estremamente basso e, anche in applicazioni a velocità estremamente basse, risulta molto scorrevole, senza alcun "effetto isteresi";
9. Bassa resistenza all'attrito all'avviamento, in grado di mantenere basse prestazioni di potenza all'avviamento anche se la macchina viene spenta per lungo tempo o funziona in modo intermittente
Applicazione della guarnizione energizzata a molla
La guarnizione a molla è uno speciale elemento di tenuta sviluppato per applicazioni con corrosione ad alta temperatura, lubrificazione difficile e basso attrito. La combinazione di diversi materiali compositi in Teflon, materie plastiche tecniche avanzate e molle metalliche resistenti alla corrosione può soddisfare pienamente le sempre più esigenti esigenze di diversificazione del settore. Le applicazioni tipiche includono:
1. Guarnizioni assiali per il giunto rotante del braccio di carico e scarico;
2. Guarnizioni per valvole di verniciatura o altri sistemi di verniciatura;
3. Guarnizioni per pompe per vuoto;
4. Attrezzature per il riempimento di bevande, acqua e birra (come valvole di riempimento) e guarnizioni per l'industria alimentare;
5. Guarnizioni per l'industria automobilistica e aerospaziale, come ad esempio i servosterzi;
6. Guarnizioni per apparecchiature di misurazione (basso attrito, lunga durata);
7. Guarnizioni per altre apparecchiature di processo o recipienti a pressione.
Il principio di tenuta è il seguente:
L'anello di tenuta a U con combinazione di molle a piastra in PTFE (guarnizione del tappo della vaschetta) viene formato applicando un'adeguata tensione della molla e la pressione del fluido del sistema per spingere fuori il labbro di tenuta e premere delicatamente contro la superficie metallica da sigillare, formando un eccellente effetto di tenuta.
Limiti di lavoro:
Pressione: 700 kg/cm2
Temperatura: 200-300 ℃
Velocità lineare: 20 m/s
Mezzo utilizzato: olio, acqua, vapore, aria, solventi, farmaci, alimenti, acidi e alcali, soluzioni chimiche.
Data di pubblicazione: 18-11-2023