Concetti di base sulle guarnizioni idrauliche e sul materiale del paraolio idraulico

Si stima che ogni anno si potrebbero risparmiare più di 100 milioni di galloni di olio lubrificante eliminando le perdite esterne nei sistemi di pompaggio, nelle macchine idrauliche, nelle trasmissioni e nelle coppe dell'olio.Circa il 70-80% del fluido idraulico fuoriesce da un sistema a causa di perdite, sversamenti, rotture di linee e tubi flessibili ed errori di installazione.La ricerca mostra che un impianto medio utilizza quattro volte più olio all’anno di quanto le sue macchine possano effettivamente contenere, e questo non è spiegato dai frequenti cambi dell’olio.
Perdite da guarnizioni e tenute, giunti di tubi e guarnizioni, tubazioni e recipienti danneggiati, incrinati e corrosi.Le cause principali delle perdite esterne sono la scelta inadeguata, l'applicazione inadeguata, l'installazione inadeguata e la manutenzione inadeguata dei sistemi di tenuta.Altre cause includono riempimento eccessivo, pressione da prese d'aria intasate, guarnizioni usurate e guarnizioni eccessivamente serrate.Le cause principali del guasto iniziale delle guarnizioni e delle perdite di fluido sono la riduzione dei costi da parte dei progettisti delle macchine, procedure incomplete di messa in servizio e avvio dell'impianto e pratiche inadeguate di monitoraggio e manutenzione delle apparecchiature.
Se una guarnizione si guasta e provoca perdite di fluido, l'acquisto di guarnizioni di scarsa qualità o errate o un'installazione imprudente durante la sostituzione, il problema potrebbe persistere.Le perdite successive, anche se non considerate eccessive, potrebbero essere permanenti.Il personale addetto alle operazioni e alla manutenzione dell'impianto ha presto stabilito che la perdita era normale.
Il rilevamento delle perdite può essere effettuato mediante ispezione visiva, che può essere assistita dall'uso di coloranti o dal rifornimento dei registri dell'olio.Il contenimento può essere ottenuto utilizzando tamponi, tamponi e rotoli assorbenti;calzini tubolari flessibili;partizioni;fibre di polipropilene agugliate;materiale granulare sfuso da mais o torba;vassoi e coperture di scarico.
La mancata attenzione ad alcuni dettagli basilari costa ogni anno milioni di dollari in termini di rifornimento, pulizia, smaltimento esterno dei rifiuti liquidi, inutili tempi di fermo macchina per manutenzione, sicurezza e danni ambientali.
È possibile arrestare le perdite di fluido esterne?Si presuppone che il tasso di correggibilità sia del 75%.I progettisti meccanici e il personale di assistenza devono prestare maggiore attenzione alla corretta selezione e applicazione delle guarnizioni e dei materiali di tenuta.
Durante la progettazione delle macchine e la selezione dei materiali di tenuta idonei, gli ingegneri progettisti possono talvolta selezionare materiali di tenuta non idonei, principalmente perché sottovalutano l'intervallo di temperature in cui la macchina potrebbe infine funzionare.Dal punto di vista della progettazione, questa può essere una delle principali cause di guasto della tenuta.
Dal punto di vista della manutenzione, molti responsabili della manutenzione e addetti agli acquisti decidono di sostituire le guarnizioni per i motivi sbagliati.In altre parole, danno priorità ai costi di sostituzione delle guarnizioni rispetto alle prestazioni delle guarnizioni o alla compatibilità dei fluidi.
Per prendere decisioni più informate sulla scelta delle tenute, il personale addetto alla manutenzione, gli ingegneri progettisti e i professionisti degli approvvigionamenti dovrebbero acquisire maggiore familiarità con i tipi di materiali utilizzati nelleparaolioproduzione e dove tali materiali possono essere utilizzati nel modo più efficace.