Si stima che si potrebbero risparmiare oltre 100 milioni di galloni di olio lubrificante all'anno eliminando le perdite esterne nei sistemi di pompaggio, nelle macchine idrauliche, nelle trasmissioni e nelle coppe dell'olio. Circa il 70-80% del fluido idraulico esce da un sistema a causa di perdite, fuoriuscite, rotture di tubazioni e tubi flessibili ed errori di installazione. Le ricerche dimostrano che un impianto medio consuma quattro volte più olio all'anno di quanto i suoi macchinari possano effettivamente contenere, e questo non è spiegato da frequenti cambi d'olio.
Perdite da tenute e guarnizioni, giunti e guarnizioni di tubazioni, nonché da tubazioni e recipienti danneggiati, crepati e corrosi. Le principali cause di perdite esterne sono la selezione impropria, l'applicazione impropria, l'installazione impropria e la manutenzione impropria dei sistemi di tenuta. Altre cause includono il riempimento eccessivo, la pressione derivante da sfiati ostruiti, guarnizioni usurate e guarnizioni eccessivamente serrate. Le principali cause di guasti iniziali delle tenute e perdite di fluido sono i tagli ai costi da parte dei progettisti delle macchine, procedure di messa in servizio e avviamento incomplete degli impianti e pratiche inadeguate di monitoraggio e manutenzione delle apparecchiature.
Se una guarnizione si rompe e causa perdite di fluido, a causa dell'acquisto di guarnizioni di scarsa qualità o errate, o di un'installazione non accurata in fase di sostituzione, il problema potrebbe persistere. Le perdite successive, sebbene non considerate eccessive, potrebbero essere permanenti. Il personale addetto alla gestione e alla manutenzione dell'impianto ha presto stabilito che la perdita era normale.
Il rilevamento delle perdite può essere effettuato mediante ispezione visiva, che può essere agevolata dall'uso di coloranti o dal rabbocco di registri di olio. Il contenimento può essere ottenuto utilizzando tamponi, tamponi e rotoli assorbenti; calze tubolari flessibili; divisori; fibre di polipropilene agugliate; materiale granulare sfuso di mais o torba; vassoi e coperchi di drenaggio.
La mancata attenzione ad alcuni dettagli fondamentali costa milioni di dollari ogni anno in carburante, pulizia, smaltimento esterno di rifiuti liquidi, inutili tempi di fermo per manutenzione, sicurezza e danni ambientali.
È possibile arrestare le perdite di fluido esterne? Si presume che il tasso di correggibilità sia del 75%. I progettisti meccanici e il personale di assistenza devono prestare maggiore attenzione alla corretta selezione e applicazione delle guarnizioni e dei materiali di tenuta.
Durante la progettazione delle macchine e la selezione dei materiali di tenuta più adatti, i progettisti possono talvolta scegliere materiali di tenuta non idonei, principalmente perché sottostimano l'intervallo di temperatura in cui la macchina potrebbe operare. Dal punto di vista progettuale, questa può essere una delle principali cause di guasti alle guarnizioni.
Dal punto di vista della manutenzione, molti responsabili della manutenzione e addetti agli acquisti decidono di sostituire le guarnizioni per i motivi sbagliati. In altre parole, danno priorità ai costi di sostituzione rispetto alle prestazioni o alla compatibilità con i fluidi.
Per prendere decisioni più consapevoli sulla selezione delle guarnizioni, il personale addetto alla manutenzione, gli ingegneri progettisti e i professionisti degli acquisti dovrebbero acquisire maggiore familiarità con i tipi di materiali utilizzati inparaolioproduzione e dove tali materiali possono essere utilizzati nel modo più efficace.
Data di pubblicazione: 09-11-2023